دوشنبه, 04 بهمن 1395 ساعت 11:31

خدمات جوشکاری انفجاری

 خدمات جوشکاری انفجاری

 

پوشش به روش انفجاری یکی از کاربردهای مهم جوشکاری انفجاری میباشد. محصولاتی که به این روش تولید می شوند دارای فصل مشترک یکنواخت و پیوسته و بدون عیب می باشد. در این روش، ورق روی فلز پایه قرار گرفته و مواد منفجره روی سطح  آن جاگذاری می شود. بعد از جاگذاری خرج انفجاری، انفجار انجام شده و موج انفجار باعث اتصال ورق به فلز پایه می شود.  در این جا هیچگونه ذوبی ایجاد نشده و در حالت جامد انجام می شود.

از مزایای این روش سرعت بالای انجام کار، یکنواختی ترکییب شیمیایی روکش می باشد که در روش های ذوبی به دلیل تغییرات رقت (Dilution) عملاً رسیدن به ترکیب یکنواخت امکان پذیر نیست جدا از آنکه فلسفه ذوب مجدد فلزات منجر به به وجود آمدن عیوب متالورژیکی و از بین رفتن خواص اولیه مواد خواهد شد. جوشکاری انفجاری (Explosion welding) فرایندی است که در آن ماده منفجره روی یک یا دو قطعه کار گذاشته شده و نیروی فشاری لازم جهت جوشکاری را تأمین می‌کند. موج ضربه‌ای که در اثر انفجار به وجود می‌آید، کلیه اکسیدها و آلودگی‌های سطحی را از بین می‌برد، نزدیک شدن اتمها به هم و در نتیجه پیوند فلزی را منجر می گردد. این روش کاربرد گسترده‌ای در جوشکاری فلزات غیر همجنس و جوشکاری‌های زیر آب دارد. با توجه به خواص کاربری ویژه ی هر آلیاژ در صنعت و همچنین ارزش و قیمتهای بسیار متفاوت آلیاژهای مختلف، استفاده از پروفیلهای دو یا چند جنسه به طور وسیعی در سرتاسر دنیا رو به افزایش است(به طور مثال استفاده از ورق کلد در تجهیزات نیروگاهی یا استفاده از قطعات بی متال در تجهیزات الکترونیکی). شرکت وترا مفتخر است با در دست داشتن امکانات مناسب و کارشناسان مجرب در ایران، تکنولوژی پوششکاری انفجاری فلزات با اشکال تخت و استوانه ای را جهت توليد صفحات و لوله های دو یا چند جنسی در جهت رسیدن به یکی از اهداف زیر و یا بنا بر سفارش مشتریان گرامی در صنایع مختلف اعم از صنایع شیمیایی، نیروگاهی، مخازن، مبدلهای حرارتی و … به بهترین شکل انجام دهد: جلوگيری از خوردگي بهبود کيفيت انتقال حرارت افزايش مقاومت در برابر تنشهای اعمالي بهبود خواص الکتريکی بهبود خواص سايشی

 

خدمات جوشکاری انفجاری
خدمات جوشکاری انفجاری


توانمندی شرکت وترا در جوشکاری انفجاری گروه صنعتی  وترا قادر است محصولات دوجنسی و چند جنسی از متریالهای گوناگون نظیر فولادهای کربنی، فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای پایه مسی، آلیاژهای پایه نیکلی، آلیاژهای پایه آلومینیوم و پایه تیانیوم را در محدوده های ضخامتی و ابعادی به شرح ذیل برای صنایع گوناگون تولید نماید.   محدوده ضخامتی فلز پوششی: 2 تا 12 میلیمتر. محدوده ضخامتی فلز پایه: 2 میلیمتر به بالا. محدوده ابعادی ورقهای تولیدی: طول تا 6 متر و عرض تا 1/5 متر. محدوده ابعادی لوله های تولیدی: طول تا 2 متر و قطر تا 0/5 متر. فلوچارت جوشکاری انفجاری وترا شبیه سازی پروسه جوشکاری انفجاری برای کاهش هزینه و پیشبینی خواص اتصال از اهیمت به سزایی برخوردار است. واحد نرم افزار گروه وترا قبل از تولید و نمونه سازی اقدام به شبیه سازی نموده و  نتایج به همراه مشخصات فنی اتصال به واحد تولید منتقل خواهد شد و پس از  تعیین دقیق پارامترهای مربوطه و بر اساس آن جوشکاری نهایی انجام میگیرد.

جوشکاری انفجاری

 

برخی از پروژه های جوشکاری انفجاری انجام شده توسط شرکت وترا 1- جوشکاری انفجاری لوله قطر 200mm آلیاژ آلومینیوم 5083 (T=5mm) به فولاد زنگ نزن 321(T=5mm) 2- جوشکاری انفجاری ورق طول 3m آلیاژ آلومینیوم 5083 (T=5mm) به فولاد زنگ نزن 321(T=5mm) 3- کلد ورق فولادی با طول 2.5 متر (T=8mm) با ورق برنج (T=1mm) از هر دو طرف 4- جوشکاری انفجاری ورق طول 2m تیتانیم (T=4mm) به فولاد زنگ نزن 316 (T=10mm) 5- جوشکاری انفجاری ورق طول 3m آلیاژ آلومینیوم 1250(T=5mm) به فولاد زنگ نزن 316(T=5mm) 6- جوشکاری انفجاری ورق طول 6m فولاد زنگ نزن 240 (T=3.5mm) به فولاد 516(T=18mm) 7- جوشکاری انفجاری ورق طول 6m مونل 400(T=3.5mm) به فولاد 516(T=38mm) 8- جوشکاری انفجاری ورق طول 3m  آلومینیوم (T=1mm) به مس(T=15mm) 9- جوشکاری انفجاری ورق طول 4m اینکونل 625 (T=4mm) به فولاد 516(T=10mm)

 

 

 

 

خدمات جوشکاری سیار
خدمات جوشکاری سیار

 

شنبه, 24 مهر 1395 ساعت 10:24

جوشکاری ارگون چیست

جوشکاری با ارگن چیست؟

 

جوشکاری قوسی با الکترود تنگستنی و در پناه گاز محافظ که گاهی اوقات Heliarc و یا جوش تیگ TIG(جوشکاری با تنگستن و گاز خنثی) نیز نامیده می شود، در سال 1930 برای جوشکاری فلز منیزیم اختراع شد.Russell Meredith  از الکترود تنگستنی همراه با گاز خنثی هلیوم برای جوشکاری فلز منیزیم استفاده کرد.این روش جایگزین روش پرچ برای اتصال قطعات هواپیما از جنس آلومینوم و منیزیم شد.روش جوشکاری Heliarc در طی این مدت تا کنون اصلاح زیادی یافته است ولی مکانیسم اصلی آن همان است که مردیت آن را بکار برده بود. چیست,فلز منیزیم استفاده کرد این روش جایگزین روش,جوشکاری,فلز,گاز,فلز,جوشکار,گاز,گاز خنثی نیز نامیده,بکار,قوسی,فلز منیزیم استفاده کرد این روش جایگزین روش پرچ برای اتصال قطعات,مدت تا کنون اصلاح,مدت,فلز,گاهی درجه حرارت ذوب برای اتصال از نگهداری قوس بین الکترود تنگستن و قطعه کار فراهم می شود.(شکل1)دمای حوضچه مذاب تا 2500 C میرسد.گاز خنثی حوضچه مذاب را احاطه می کند وآنرا در مقابل آلودگی های اتمسفری محافظت می کند.معمولا گاز خنثی آرگون،هلیوم و یا مخلوطی از آن دو است.

کاربردها جوشکاری ارگون:

روش جوشکاری با الکترود تنگستن و گاز محافظ برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن ،آلومینوم ،منیزیم،مس و فلزات فعال(مثل تیتانیوم و تانتالوم) ونیز فولادهای کربنی و آلیاژی استفاده می شود.در جوشکاری فولادهای کربنی معمولا برای جوشکاری پاس های ریشه کار می رود.

 

مزایا و محدودیت ها جوش ارگون

مزایای روش GTAW عبارتند از:

 

  •        جوش با کیفیت بالا و اعوجاج کم تولید می کند.
  •        پاشش مذاب در مقایسه با روش های دیگر در این روش وجود ندارد.
  •         در هر دو حالت با و بدون فلزپرکننده می توان استفاده کرد.
  •         منابع نیروی مختلفی رامی توان بکار گرفت.
  •        انواع مختلفی از فلزات حتی فلزات غیرمشابه را می توان با این روش جوشکاری کرد
  •         کنترل دقیقی بر روی میزان گرمای تولیدی و ورودی می توان دشات

 

روش GTAW زمانی استفاده می شود که به جوش با کیفیت بالا نیاز باشد.همانطوریکه در بالا اشاره شد، گرمای تولیدی که میتواند اثر منفی بر فلز داشته باشد،بدقت کنترل می شود و نیز حوزه دید جوشکار بوسیله دودهای حاصله محدود نمی شود. محدودیت های این روش در زیر آمده اند:

 

·         نرخ رسوب آن در مقایسه با جوشکاری با الکترودهای مصرفی پایین تر است. ·         به جوشکار ماهر نیاز دارد.(نسبت به SMAW,GMAW) ·         برای جوشکاری ضخامت های بیشتر از 9.5 mm مقرون به صرفه نمی باشد. ·         در وضعیت های جوشکاری غیر تخت جوشکاری مشکل است زیرا حفاظت قوس کامل نیست. علاوه بر مشکلات یادشده می توان به برخی از مشکلات این روش نیز در ذیل اشاره کرد: ·         در صورتیکه الکترود تنگستنی با حوضچه مذاب تماس داشته باشد، آخالهای تنگستن می تواند وارد فلز جوش شود. ·         اگر حفاظت قوس و مذاب توسط جریان مداوم گاز خنثی انجام نشود و یا مختل شود،فلز مذاب آوده می شود. ·         آلودگی یا حفره در مذاب تحت تاثیر نشتی آب از تورچها سرد شونده با آب ·         وزش و یا انحراف قوس مثل روش های دیگر

 

منابع نیرو  برای GTAW از نوع جریان ثابت همراه با منحنی ولتاژ – آمراژ منفی می باشند.راکتورهای قابل اشباع و نیز واحدهای کنترل شده با تریستور نیز مرسوم هستند.پیشرفت هایی که در صنایع الکتریکی اتفاق افتاده است،در این حوزه نیز موثر بوده وباعث شده است که منابع نیروی با کارایی بیشتر و با وزن کمتر تولید شوند.امروزه منابع نیروی ترانزیستوری با جربان مستقیم نیز بسیار استفاده می شوند و  منابع نیرو یکسوکننده –مبدل ها بسیار پیچیده تر هستند.مبدل های نیرو شامل سه نوع تبدیل هستند: ·         جریان متناوب اولیه 60 mHz به جریان مستقیم تبدیل می شود. ·         جریان مستقیم به جریان متناوب با فرکانس بالا تبدیل می شود. ·         این جریان متناوب به جریان مستقیم تبدیل می شود.

 

جوشکاری تخصصی

مبدل ها را می توان از حالت جریان مستقیم به جریان متناوب برای جوشکاری GMAW تغییر داد و بکار برد که این سبب کاهش هزینه و صرفه جویی در آن خواهد شد.منابع نیرو که با مبدل کنترل می شوند در مقایسه با منابع سیلیکونی SCR زمان های پاسخ سریعتری دارند.

ساختمان تورچ: تورچ جوشکاری الکترود را نگهداشته و جریان الکتریکی را به سمت قوس هدایت می کند و گاز لازم برای محافظت قوس و مذاب را به محل جوش انتقال می دهد. تورچهای جوشکاری که زیر جریان 200 A بکار میروند،معمولا با هوا سرد می شوند،به عبارتی گاز خنثی از اطراف کابل حرکت میکند و سردایش لازم را فراهم می کند.اما در جوشکاری های پیوسته که با آمپراژهای بالا سروکار دارد،و نیز در روش ماشینی از تورچهایی استفاده می شود که با آب سرد می شوند.

الکترودها.الکترودهای غیرمصرفی که در روش GTAW بکار می روند ، از تنگستن و یا آلیاژهای آن ساخته می شوند.متداولترین این آلیاژها،آلیاژ 2% ThO2-W یا EWTh-2   می باشد.این آلیاژ از ویژگی های کاری خوبی برخوردار است و پایداری بهتری دارد.توریا رادیواکتیو بوده وفلذا هنگام تیز کردن آن باید مواظب بود که گرد و غبار آن استنشاق نشود.سنگ زنی می تواند خطرات جدی در پی داشته باشد و باید قوانین زیست محیطی را رعایت کرد.الکترودهای لانتانوم دار EWLa-1 و ایتریم دار الکترودهایی هستند که ویژگی های شروع خوبی داشته و پایداری قوس آنها حتی در ولتاژهای کم نیز قابل قبول و مناسب است.الکترودهای تنگستن سریم دار EWCe-2 نسبت به الکترودهای توریم دار از لحاظ پایداری قوس و نرخ ذوب کردن کمی بهترند.هرکدام از الکترودهای مذکور جوش های قابل قبولی تولید می کنند.توانایی آسان ساطع کردن الکترون در ولتاژ پایین الکترودهای لانتالوم دار ازعلل اصلی کارکرد خوب آنهاست.

تنگستن خالص در جوشکاری ac  استفاده می شود وبالاترین نرخ مصرف را دارند.گاهی اوقات از الکترودهای زیرکنی نیز استفاده میشود.الکترودهای تنگستن براساس ترکیب شیمایی شان طبقه بندی می شوند.(جدول1)شرایط لازم برای این الکترودها در AWS A5.12 ذکر می شود.شکل نوک الکترودها بر شکل حوضچه مذاب موثر است.الکترودهایی که زاویه 60-120° دارند،پایدارترند و عمق نفوذ خوبی را دارند.الکترودهای با زاویه کمتر 5-30° برای جوش شیاری مناسب هستند تا از ایجاد قوس بین دیواره های محل اتصال جلوگیری کند.

سیستم تغذیه سیم:از تعدادی قطعه تشکیل شده است که از سیستم ساده تا پیجیده را در بردارند.سیستم اصلی آن درواقع وسیله ای است که سیم را با قلاب گرفته و سپس آن را از قرقره کشیده و بعد آنرا از طریق لوله راهنما به سمت محل جوشکاری انتقال می دهد.برای حرکت موتور و نیز کنترل آن از کنترل و سوئیچ های الکترونیکی استفاده می شود.

کابل،شلنگ و رگولاتورها برای انتقال جریان الکتریکی،آب و گاز خنثی به محل جوشکاری لازم می باشند.

نوسان قوس در هر دو حالت جوشکاری دستی و ماشینی استفاده می شود.مزایای موجوددر جوشکاری دستی پایه و اساس کنترل جوش هنگام تنظیم تغییرات اتصال جوش و گپ موجود است.در جوشکاری ماشینی،نوسان از طریق حرکت مکانیکی تورچ جوشکاری و یا حرکت دادن پلاسمای قوس با کمک میدان مغناطیسی خارجی انجام می شود.نوسان باعث می شود که گرمای تولیدی در محل های دقیق انتقال داده شود.این وضعیت برای زمانی که جوشکاری قطعات با اشکال پیچیده انجام می شود،یک مزیت بشمار می رود.وقتی از نوسان جوش استفاده می شود،تعداد پاس ها و نیز مقدار کل گرمای تولیدی کاهش می یابد زیرا هزینه حذف انقباض ها و عیوب دیگر را از هزینه کلی جوش کم می کند. شکل 4 اثر نوسانات مغناطیسی بر اعوجاج را نشان می دهد.در برخی از آلیاژها لازم است که از چند پاس برای ایجاد اثر برگشتی پاس های بعدی و بصورت جوش مستقیم string استفاده شود که در این صورت نوسان Oscillation  بکار نمی رود.برای پایداری قوس،کمتر کردن وزش قوس و نیز حرکت دادن پلاسمای قوس در امتداد حرکت تورچ می توان از میدان مغناطیس خارجی استفاده کرد.اینکار سبب می شود ظاهر جوش بهتر شده و سرعت جوشکاری افزایش یابد. پارامترهای فرآیند

جریان جوشکاری: جریان جوشکاری یکی از مهمترین پارامتر های جوشکاری است که باید در هر روش جوشی کنترل شود زیرا بر عمق نفوذ،سرعت جوشکاری،کیفیت جوش و نرخ رسوب موثر است. در کل سه نوع انتخاب برای جریان جوشکاری وجود دارد:     * جریان مستقیم الکترود منفی DCEN
    * جریان مستقیم الکترود مثبت DCEP
    * جریان متناوب

 

سرویس چوشگاری سیار

در شکل های 5 و6 تاثیر نوع جریان (ac,dc) بر شکل ظاهری جوش نشان داده می شوند. هم چنین نوع جریان نسبت به ماده انتخابی در جدول 2 آورده شده است. در جریان متناوب ،در 60 Hz پولاریته بین قطعه کار و الکترود تغییر می کند. این تغییر سریع در پولاریته باعث می شود که یک نوع فرآیند کاتدی ایجاد شود که در حذف لایه های اکسیدی در سطح فلزات بالاخص فلزات آلومینوم ومنیزیم بسیار مفید است.در هر نیم سیکل که شرایط DCEP برقرار می شود، الکترودها گرم می شوند.لازمه این کار اینست که از الکترودهای با قطر بزرگ که از تنگستن خالص ساخته شده اند، استفاده شود. در فرآیند GTAW بیشتر از جریان مستقیم با الکترود منفی استفاده می شود.در این حالت، گرمای بیشتری وارد قطعه کار شده و در نتیجه نرخ ذوب افزایش می یابد.

 فلز منیزیم استفاده کرد این روش جایگزین روش. جوشکاری. فلز. گاز. فلز. جوشکار. گاز. گاز خنثی نیز نامیده. بکار. قوسی. فلز منیزیم استفاده کرد این روش جایگزین روش پرچ برای اتصال قطعات. مدت تا کنون اصلاح. مدت. فلز. گاهی.

شنبه, 17 مهر 1395 ساعت 13:37

جوشکاری

مفهوم جوشکاری
 جوشکاری (Welding) فرآیندی صنعتی است که در آن دو ماده (فلزی یا غیر فلزی) را به یکدیگر به روش ذوبی، غیر ذوبی، با فشار یا بدون فشار به وسیله ی ماده ی واسط (پر کننده) یا بدون ماده ی واسط جوش می دهند تا یک اتصال ایجاد شود. در واقع در فرآیند جوشکاری دو  یا چند قطعه  به هم متصل می شوند و یک عضو پیوسته را تشکیل می دهند. جوشکاری بر روی طیف وسیعی از فلزات از جمله فولاد، مس، آلومینیوم، برنج و بسیاری دیگر از آلیاژها انجام می شود. مهندسین و جوشکاران با روش های مختلف جوشکاری و با استفاده از طیف گسترده مواد می توانند اتصال ها را با ضخامت، اندازه و شکل مورد نظر اجرا کنند. جوش ها همانند بست های مکانیکی عمل می کنند و در اتصالات سازه ها جهت انتقال نیرو و انتقال تنش ها از یک عضو سازه به عضو های دیگر استفاده  می شوند.
          welding برای ایجاد یک اتصال قوی اغلب از روش ذوب قطعه با مواد واسط (پر کننده) استفاده می شود که به شکل یک حوضچه از مواد مذاب (حوضچه مذاب) می باشد، که پس از انجماد اتصال ایجاد می شود

 تاریخچه جوشکاری
چون احتیاجات بشر ، اتصال و جوش در همه موارد را خواستار بوده است، لذا مثلاً از رومی‌های قدیم ، فردی به نام "پلینی" از لحیم به نام آرژانتاریم وترناریم استفاده می‌کرد که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بود و ترنایم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع بود که هنوز هم با پرکنندگی مورد استفاده قرار می‌گیرند. دقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاههای متداول طلاسازی از قدیم‌الایام در جواهرات با چسباندن ذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی که با حرارت ، صمغ را کربونیزه نموده ، نمک مس را به مس احیاء می‌کنند و با درست کردن آلیاژ طلا ، ذرات ریز طلا را جوش می‌دهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارند:
    "برناندوز" روسی در 1886 ، قوس جوشکاری را مورد استفاده قرار داد.
    "موسیان" در 1881 قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد.
    "اسلاویانوف" الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری بکار گرفت.
    "ژول" در 1856 به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد.
    "لوشاتلیه در 1895 لوله اکسی‌استیلن__ را کشف و معرفی کرد.
    "الیهو تامسون" آمریکائی از جوشکاری مقاومتی در سال 7-1876 استفاده کرد.br> چون علم جوشکاری همراه با گنج تخصصی بود، یعنی هر جوشکار ماهر در طی تاریخ درآمد زیادی داشت، سبب شد که اسرار خود را از یکدیگر مخفی نمایند. مثلاً هنوز هم در مورد لحیم آلومینیوم و آلیاژ ، آن را از یکدیگر مخفی نگه می‌دارند. در جریان جنگهای جهانی اول و دوم جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به اتصالات مدرن – سبک – محکم و مقاوم در سالهای اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر ، سبب توسعه سریع این فن گردید و سرمایه‌گذاری‌های عظیم چه از طرف دولتها و چه صنایع نظامی و تخصصی در این مورد اعمال گردید و مخصوصاً رقابت‌های انسانها در علوم هسته‌ای ( که فقط برای صلح باید باشد ) ، یکی دیگر از علل پیشرفت فوق سریع این فن در چند ده سال اخیر شد که به علم جوشکاری تبدیل گردید.
گروههای مختلف جوشکاری     لحیم کاری
    جوشکاری فشاری و پرسی
    جوشکاری ذوبی
    جوشکاری زرد چون مواد و فلزات تشکیل‌دهنده و جوش‌دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالوژی و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی ، آیا قطعه ای را که ایجاد می‌کنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟ آیا می‌توانیم امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد؟ زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد. تکرار می‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود آورد. گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز - آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری می‌باشند.
مشکلات و گرفتاریهای صنعت جوشکاری
جوشکاری در حقیقت ایجاد کارخانه ذوب آهن و فلزات در مساحتی حداکثر 2×2 متر و نقطه حساس جوشکاری چند سانتیمتر است، زیرا همان درجه حرارت کارخانه ذوب آهن در محل جوشکاری در یک نقطه ایجاد می‌گردد. مسلم است که چنین کار عظیمی احتیاج به ابتکار و تخصص و مواد و متخصص و وسائل مدرن دارد تا بتوان از این ذوب آهن چند سانتیمتری استفاده صحیح نمود. شاید اضافه گوئی نباشد که در هیچیک از رشته‌های فنی تا این اندازه احتیاج به سرمایه‌گذاری و رعایت جوانب فنی و غیر فنی ضروری و لازم نباشد.
عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری

    دسته اول: برق گرفتگی
    دسته دوم: سوختگی
    دسته سوم: ورود اجسام خارجی به داخل چشم را می‌توان نام برد.
برق گرفتگی و عوارض حاصل از تاثیرات جریان برق
مسلم است اگر نقصی در سیم‌کشی وسائل برقی که برای جوشکاری با برق بکار می‌روند، وجود داشته باشد یا جوشکار نکات ایمنی لازم مربوط به برق را مراعات ننماید، خطر برق‌گرفتگی برای او وجود خواهد داشت و چنانچه جوشکار در ارتفاع مشغول جوشکاری باشد، مخاطرات حاصله از سقوط و در نتیجه شوک - ضربه الکتریکی نیز بر ضایعات حاصل از برق‌گرفتگی افزوده خواهد شد. نشانه‌های حاد و فوری برق‌گرفتگی از مور مور شدن و یا شوک خفیف تا شوک شدید و قطع تنفس و متزلزل شدن ضربان قلب و عاقبت به مرگ منجر می‌شود. هنگامی که برق‌گرفتگی ، ایجاد شوک نماید و شخص در ارتفاع مشغول کار است، خطر سقوط و افتادن از ارتفاع روی زمین و روی وسایل و ماشین و غیره ، باعث پیدا شدن جراحات شدید شده ، وضع مصدوم را وخیم خواهد ساخت. بنابراین پیشنهاد می‌شود حتی‌المقدور جوشکاری را در سطح پایین انجام داد. شدت ضایعات و مخاطرات حاصل از برق‌گرفتگی ، بستگی به عوامل زیر دارند:
    نوع جریان برق: اصولاً در هر ولتاژی ، جریان برق متناوب AC ، خطرناکتر از جریان برق DC مستقیم می‌باشد و یا به عبارت دیگر ، خطر شوک الکتریکی در جریان متناوب بیشتر است. در حالیکه خطر سوختگی در جریان مستقیم نیز بیشتر است.     تاثیر ولتاژ: شدت شوک الکتریکی حاصل از برق گرفتگی ، بستگی به میزان ولتاژ برق مربوط به آن دارد و هرچه ولتاژ بیشتر باشد، شدت شوک حاصله بیشتر خواهد بود. در هر صورت ولتاژ بین 200 تا 250 ولت که ولتاژ معمولی برق شهر است، خطرناک بوده ، اغلب ضایعات شدید بوجود آورده ، ممکن است سبب مرگ شود.     شدت جریان: شدت جریان 15 تا 20 میلی‌آمپر با فرکانس HZ 50 ولتاژ بالا ممکن است باعث چسبیدن دست مصدوم به سیم برق شده ، مانع رهائی وی گردد. این امر ممکن است تا موقع رسیدن نجات‌دهنده ادامه یابد. در این جریان ممکن است ضایعات کشنده ای ایجاد شود.     فرکانس: در تواتر بین HZ 50 تا HZ 80 هرتز شوک یا ضربه الکتریکی ممکن است بوجود آید. ولی در فرکانس‌های بالا بین 30000 تا 100000 هرتز ، خطر کمتری وجود دارد، زیرا بوسیله پرتاب ، شخص را از منبع خطر دور می‌کند.     مقاومت بدن انسان: مقاومت بدن انسان بین 500 تا 50 متغیر است ( اهم ). هر چه مقاومت در سر راه تماس منبع الکتریک با بدن ( پوست خشک – ضخامت کف پا ) بیشتر باشد، خطر شوک وارده کمتر است و یا بالعکس.     مدت تماس: تماس برق با بدن در مدت زمان بین 1 تا 3 ثانیه ممکن است توقف قلب و فوت مصدوم را همراه داشته باشد. در هر صورت چنانچه شخصی دچار برق گرفتگی شود، از ضایعات و عوارض ذکر شده در بالا جان سالم بدر برد. معمولاً بهبود کامل می‌یابد و عوارض ، نادر می‌باشد.
مسائل مهم جوشکاری
تربیت متخصص و کاردان و کارشناس
جوشکاری ، یکی از رشته‌های پرهزینه در صنعت و آموزش ابتدائی و عالی است. انتخاب افراد و جوانان در هر سن و مدارج تحصیلی و کارخانه‌ای ، با داشتن قدرت تحمل کار با آتش ، قدرت تحمل خطرات و آموزش تخصصی به این جوانان بسیار مشکل است. زیرا سرمایه‌های عظیم آموزشی احتیاج دارد تا یک متخصص به تمام معنی یا یک مهندس جوشکار واقعی تربیت شود.
تهیه ماشین‌آلات مخصوص
تهیه ماشین‌آلات مدرن و مفصل جوشکاری احتیاج به بودجه‌های عظیم دارد تا بتوان از انواع ماشین‌آلات مدرن بهره‌گیری نمود، مخصوصاً در آموزش که باید همه جانبه باشد. بعضی اوقات تمام وسایل کارخانجات شهر و مراکز آموزشی ، کافی برای ارائه کل تخصص نمی‌باشن. و اشکال‌تراشی و نبودن بودجه و خرید و کمک به ساخت نیز گرفتاری دیگری است.
رعایت نکات ایمنی
رعایت نکات ایمنی و تخصصی ایمنی ، خود یکی دیگر از مشکلات عظیم جوشکاری است، بطوری‌که فرضاً انفجار یک کپسول مانند یک بمب می‌تواند جان صدها نفر را به خطر اندازد، در حالیکه مثلاً در کارگاه تراش و ریخته گری ،خطرها تا این حد بالا نیستند و کوچکترین بوی گاز ناشی از عدم اتصالات صحیح و اصولی ، ممکن است جان عده ای را به خطر اندازد. همان طوریکه تربیت متخصص ، احتیاج به بودجه‌های عظیم آموزشی برای خرید وسائل و کتب بطور همزمان دارد، هزینه های دیگر جوشکاری جهت جلوگیری از هر نوع انفجار و احتراق در کارگاهها و صدمه به بدن و چشم جوشکار و افراد حاضر در کارگاه می‌باشد. بدین جهت جوشکاری را رشته ای پر خرج نام نهاده‌اند. مسلم است که این مخارج عظیم در استفاده از اتصالات جوش حذف خواهند شد. یعنی اینکه اتصالات پر خرج و مفصل پیچ و پرچ وقتی با جوشکاری جایگزین شوند، مخارج عظیم تشکیلات را در مدت کوتاهی تامین خواهند کرد.
هدف جوشکاری و برشکاری
بریدن قطعات ماشینی به ضخامتهای زیاد ، یکی از وظایف مهم برشکاری است. بطور کلی ، اتصال قطعات مختلف از یک نوع فلز یا انواع فلزات و آلیآژها و بالا بردن استحکام و سرعت عملیات و کاهش هزینه‌ها از مهمترین اهداف جوشکاری است. 

پنج شنبه, 15 مرداد 1394 ساعت 10:16

خدمات جوشکاری تکنوفن آریا

گروه فنی مهندسی تکنوفن آریا ارائه دهنده کلیه خدمات ساختمانی از قبیل آهنگری می باشد. این خدمات شامل موارد زیر می باشند.

درب آکاردئونی ، شیروانی، حفاظ  ، فریم ، چهارچوب و ...

 به طور کلی خدمات تکنوفن آریا در زمینه ی جوشکاری را می توانیم به دو دسته ی کلی جوشکاری سیار و جوشکاری درب و پنجره می توان تقسیم بندی نمود.

در مقالات بعدی تکنوفن آریا در مورد هر کدام توضیح داده خواهد شد.

البته لازم به تذکر می باشد که تکنوفن آریا همچنین ارائه کنننده انواع تعمیرات در زمینه ی آهنگری نیز می باشد.

پنج شنبه, 15 مرداد 1394 ساعت 10:02

آهنگری و تولید چهار چوب فلزی

یکی از مهم ترین خدمات گروه فنی تکنوفن آرا جوشکاری سیار و جوشکاری درب و پنجره می باشد. در این مطلب خدمات تکنوفن آریا در زمینه ی آهنگری و تولید چهار چوب فلزی را شرح می دهیم. این خدمات به صورت زیر هستند:

1. تولید چهار چوب فلزی:

تکنوفن آریا تولید کننده ی انواع چهار چوب های فلزی برای محل کار و یا کارگاه شما می باشد. این چهار چوب ها می توانند فوم ، در ، پنجره ، زیر کولری ، حفاظ دور ساختمان یا هر نوع خرده کاری دیگری باشند. از دیگر خدماتی که در این قسمت می توانیم قرار دهیم ، می توانیم به ساخت پل عابر پیاده ، درب های ساده ، ریلی ، اتوماتیک ، پله های فلزی ، خرپا و ... اشاره کنیم.

جوشکاری سیار

2. طراحی و ساخت اسکلت فلزی:

تکنوفن آریا همچنین ارائه کننده ی خدمات در زمینه طراحی و ساخت اسکل فلزی ساختمان یا سوله نیز می باشد. دیگر خدماتی که در زمینه ی ساختمان  و ساخت اسکلت ارائه می شود شامل مواردی همچون ساخت شیروانی ، مبلمان شهری ، آهن کشی آسانسور ، طراحی و ساخت انواع حفاظ و نرده ، گریتینک و فلاشینگ و شوتینگ و فنس کشی و ... می باشد.

جوشکاری درب و پنجره

 لازم به تذکر می باشد که کلیه ی این خدمات از جانب شرکت فنی مهندسی تکنوفن آریا با قیمت مناسب صورت می گیرد و شرایط پرداخت متناب با بودجه مشتری تعیین می گردد.

 

 

 

چهارشنبه, 07 مرداد 1394 ساعت 10:37

خدمات جوشکاری سیار

جوشکاری سیار: ارایه دهنده ی انواع خدمات جوشکاری در محل ها و مناطق مختلف تهران می باشد. همان طور که در مقاله ی قبلی ا گفته شد در این مقاله قصد داریم در مورد جوشکاری سیار صحبت کنیم.

خدماتی که در زمینه ی جوشکاری سیار ارائه می کند شامل موارد زیر می باشد:

  • ساخت انواع سازه های شهرداری از قبیل نرده ، پل هوایی ، تابلو بنر و غیره
  • تعمیرات تخصصی درب های ریلی و کشویی با کادر مجرب
  • تولید انواع درب و پنجره و چهارچوب با رنگ الکترواستاتیک در رنگهای مختلف
  • ساخت انواع چهارپایه اهنی و میز برای کولر

متخصصین ما در زمینه ی خدمات جوشکاری سیار با دارا بودن انواع تجهیزات جوشکاری مانند برش آهن و فرز کاری و با دارا بودن اکیپی حرفه ای ، اماده انجام انواع سرویس های جوشکاری در محل شما هستند.

جوشکاری سیارفرآیند جوش سربه سر میلگرد تکنولوژی فرآیند فورجینگ سر به سر میلگرد در سال 1952 میلادی و با هدف کاربرد در صنعت حمل و نقل ریلی ابداع و توسعه یافت. با گسترش روز به روز ساخت و ساز و رشد شهرها و بلند مرتبه سازی ، توجه به موضوع مقاوم سازی و استحکام سازه ها به منظور حفظ جان و سرمایه ساکنین در اهمیت قرار گرفت و این فرآیند با توجه به ضریب ایمنی بالا و نیز کاهش هزینه ها وارد حوزه ساخت وسازگردید. کاربردهای دستگاه جوش سر به سر میلگرد ها -اتصال میلگرد های ستونها در سازه های بتنی -اتصال میلگرد های فونداسیونها
-اتصال میلگرد ها در سبد بافی وشمع ها در طول و تیپهای گوناگون
-اتصال میلگرد های ضایعاتی وپرت
-اصلاح واتصال بولتهای شکسته و آسیب دیده
-اتصال میلگرد های دیوارهای برشی
-اصلاح و افزایش طول ریشه های کوتاه
-اتصال میلگرد های به کار رفته در تیر برق ها -اتصال میلگردها در عملیات نیلینگ
و... چرا فورجینگ سر به سر میلگرد؟ روش فورجینگ سر به سر میلگرد باعث حذف اورلپ در میلگردها میگردد. از مزایای اصلی این روش میتوان صرفه جویی قابل ملاحظه در میلگرد مصرفی ( تا 25درصد)و حذف ضایعات میلگرد و همچنین ایمن سازی ساختمان ها در مقابل زلزله بدلیل استحکام بالا در نقاط اتصال میلگرد ها نام برد.در این روش دوسر میلگرد به کمک شعله حاصل از سوختن گاز اکسیژن و استیلن کاملا سرخ شده و به حالت خمیری در آمده و با فشارهیدرولیک درهم آمیخته و فورج میشوند.نکته قابل توجه در این روش ، افزایش مقاومت 25 درصدی در نقطه اتصال نسبت به سایر نقاط در طول میلگرد می باشد به طوری که هیچگاه میلگرد از نقطه اتصال گسیخته نمی شود. روش فورجینگ جزء روش های جوشکاری ذوبی کامل به شمار نمی آید، بلکه نوعی روش جوشکاری فاز جامد است که عمل اتصال را بدون ذوب کردن کامل فلز پایه به انجام می رساند . پیکربندی مجدد اتم ها با حرارت دهی سطحی در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد رخ داده و اتصال به کمک تغییر فرم پلاستیک به وجود آمده از بهم فشردگی ایجاد می شود .روش فورجینگ نسبت به روش های اتصال روی هم و اتصال مکانیکی(کوپلر) از صرفه اقتصادی بیشتری برخوردار بوده و همچنین استحکام ناحیه اتصال، بیشتر از خود ماده اولیه می باشد. از مزایای دیگر می توان به سرعت اجرایی بیشتر و راحتتر نامبرد که این عامل مهم در پروژه های سد سازی , سازه های بتنی , مترو , پل سازی و... بسیار حائز اهمیت می باشد.

سه شنبه, 30 تیر 1394 ساعت 16:24

سرویس جوشکاری درب و پنجره

سرویس جوشکاری درب و پنجره

 

ساخت و تعمیرات انواع سازه های فلزی در تهران
رابیتس بندی-شاسی کشی-مهار بندی و .....
خدمات جوشکاری،برشکاری و آهنگری سیار
طراحی، ساخت و نصب “نرده” و “حفاظ دزدگیر” در طرحهای متنوع (ساده،فرفوژه و ترکیبی)

طراحی و اجرای انواع پارکینگ های زیبا، جدید و مدرن خانگی و اداری در تهران
با استفاده از ورقهای فلزی، پلی کربنات دو جداره و پلکسی گلاس در رنگهای مختلف

ساخت سایبان، سایه روشن و پارکینگ با ورقهای گالوانیزه رنگی، صاف و کرکره

 

 

جوشکاری درب و پنجره
جوشکاری درب و پنجره

 

جوشکاری درب و  جوشکاری پنجره

 

 

طراحی و اجرای انواع سایبان، سایه روشن و پارکینگ در طرحهای متنوع

جوِشکاری آرگون چیست جوشکاری قوسی با الکترود تنگستنی و در پناه گاز محافظ که گاهی اوقات و یا جوش تیگ (جوشکاری با تنگستن و گاز خنثی) نیز نامیده می شود، در سال 1930 برای جوشکاری فلز منیزیم اختراع شد.Russell Meredith  از الکترود تنگستنی همراه با گاز خنثی هلیوم برای جوشکاری فلز منیزیم استفاده کرد.این روش جایگزین روش پرچ برای اتصال قطعات هواپیما از جنس آلومینوم و منیزیم شد.روش جوشکاری در طی این مدت تا کنون اصلاح زیادی یافته است ولی مکانیسم اصلی آن همان است که مردیت آن را بکار برده بود.درجه حرارت ذوب برای اتصال از نگهداری قوس بین الکترود تنگستن و قطعه کار فراهم می شود.(شکل1)دمای حوضچه مذاب تا 2500 C میرسد.گاز خنثی حوضچه مذاب را احاطه می کند وآنرا در مقابل آلودگی های اتمسفری محافظت می کند.معمولا گاز خنثی آرگون،هلیوم و یا مخلوطی از آن دو است.

 

کاربردها: روش جوشکاری با الکترود تنگستن و گاز محافظ برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن ،آلومینوم ،منیزیم،مس و فلزات فعال(مثل تیتانیوم و تانتالوم) ونیز فولادهای کربنی و آلیاژی استفاده می شود.در جوشکاری فولادهای کربنی معمولا برای جوشکاری پاس های ریشه کار می رود.

 

مزایا و محدودیت ها مزایای روش عبارتند از: ·         جوش با کیفیت بالا و اعوجاج کم تولید می کند. ·         پاشش مذاب در مقایسه با روش های دیگر در این روش وجود ندارد. ·         در هر دو حالت با و بدون فلزپرکننده می توان استفاده کرد. ·         منابع نیروی مختلفی رامی توان بکار گرفت. ·         انواع مختلفی از فلزات حتی فلزات غیرمشابه را می توان با این روش جوشکاری کرد ·         کنترل دقیقی بر روی میزان گرمای تولیدی و ورودی می توان دشات. روش زمانی استفاده می شود که به جوش با کیفیت بالا نیاز باشد.همانطوریکه در بالا اشاره شد، گرمای تولیدی که میتواند اثر منفی بر فلز داشته باشد،بدقت کنترل می شود و نیز حوزه دید جوشکار بوسیله دودهای حاصله محدود نمی شود.

 

محدودیت های این روش در زیر آمده اند: ·         نرخ رسوب آن در مقایسه با جوشکاری با الکترودهای مصرفی پایین تر است. ·         به جوشکار ماهر نیاز دارد.(نسبت به ,) ·         برای جوشکاری ضخامت های بیشتر از 9.5 mm مقرون به صرفه نمی باشد. ·         در وضعیت های جوشکاری غیر تخت جوشکاری مشکل است زیرا حفاظت قوس کامل نیست.

 

علاوه بر مشکلات یادشده می توان به برخی از مشکلات این روش نیز در ذیل اشاره کرد: ·         در صورتیکه الکترود تنگستنی با حوضچه مذاب تماس داشته باشد، آخالهای تنگستن می تواند وارد فلز جوش شود. ·         اگر حفاظت قوس و مذاب توسط جریان مداوم گاز خنثی انجام نشود و یا مختل شود،فلز مذاب آوده می شود. ·         آلودگی یا حفره در مذاب تحت تاثیر نشتی آب از تورچها سرد شونده با آب ·         وزش و یا انحراف قوس مثل روش های دیگر

 

 

منابع نیرو  برای از نوع جریان ثابت همراه با منحنی ولتاژ – آمراژ منفی می باشند.راکتورهای قابل اشباع و نیز واحدهای کنترل شده با تریستور نیز مرسوم هستند.پیشرفت هایی که در صنایع الکتریکی اتفاق افتاده است،در این حوزه نیز موثر بوده وباعث شده است که منابع نیروی با کارایی بیشتر و با وزن کمتر تولید شوند.امروزه منابع نیروی ترانزیستوری با جربان مستقیم نیز بسیار استفاده می شوند و  منابع نیرو یکسوکننده –مبدل ها بسیار پیچیده تر هستند.مبدل های نیرو شامل سه نوع تبدیل هستند:

 

·         جریان متناوب اولیه 60 به جریان مستقیم تبدیل می شود. ·         جریان مستقیم به جریان متناوب با فرکانس بالا تبدیل می شود. ·         این جریان متناوب به جریان مستقیم تبدیل می شود.

 

مبدل ها را می توان از حالت جریان مستقیم به جریان متناوب برای جوشکاری تغییر داد و بکار برد که این سبب کاهش هزینه و صرفه جویی در آن خواهد شد.منابع نیرو که با مبدل کنترل می شوند در مقایسه با منابع سیلیکونی زمان های پاسخ سریعتری دارند. ساختمان تورچ: تورچ جوشکاری الکترود را نگهداشته و جریان الکتریکی را به سمت قوس هدایت می کند و گاز لازم برای محافظت قوس و مذاب را به محل جوش انتقال می دهد.

تورچهای جوشکاری که زیر جریان 200 A بکار میروند،معمولا با هوا سرد می شوند،به عبارتی گاز خنثی از اطراف کابل حرکت میکند و سردایش لازم را فراهم می کند.اما در جوشکاری های پیوسته که با آمپراژهای بالا سروکار دارد،و نیز در روش ماشینی از تورچهایی استفاده می شود که با آب سرد می شوند.با استفاده از ورقهای فلزی، پلی کربنات دو جداره و پلکسی گلاس در رنگهای مختلف

سه شنبه, 30 تیر 1394 ساعت 15:57

جوشکاری ساختمانی در تهران

جوشکار سیار ساختمانی

 

: خدمات جوشکاری ساختمانی بخشی از فعالیت های تیم ما می باشد.

 

 جوشکاری سیار

  • ساخت انواع درب داخلی آهنی و پارکینگ و انبار
  • ساخت انواع نرده های آهنی و حفاظ درب
  • ساخت انواع سازه های آهنی و آب نما
  • ساخت آلاچیق در باغ و حیاط
  • ساخت شاخ بالا درب 
  • آهنگری و تولید چهار چوب فلزی  دستگاه جوش آرگون هوا خنک

 

 

 

  • مناسب برای جوشکاری به صورت آرگون و الکترود می باشد. در این دستگاه از مدارهای کنترل قابل اعتماد استفاده شده است و همچنین می توان جریان را در محدوده های مختلف تنظمیم کرد. در این دستگاه با داشتن توانایی تغییر  HF,DC/P
     مشاهده گالری تصاویر جوش آرگون
  •  قابلیت تنظیم مداوم موج ضربه ای و مناسب برای جوشکاری اتوماتیک است.
  • وظایف و خصوصیاتطریقه جوشکاری: مناسب برای جوشکاری تیگ دی سی و تیگ دی سی پالاسی، تیگ ای سی، تیگ ای سی پالاسی و  جوشکاری الکترود.کاربرد:این دستگاه جوش آرگون برای صنایع مختلف همچون لوازم خانگی، دوچرخه سازی، خودرو سازی و ... مناسب می باشد.جنس و مواد قابل اجرا: مناسب برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژ منیزیم آلومینیوم، فولاد آلیاژی، فولاد کربن، مس، آلیاژ تیتانیوم و ... می باشد.این دستگاه از تکنولوژی پیشرفته اینورتر دوبل استفاده شده است که بازدهی را تا 85% افزایش می دهد. ضمناً مصرف در حالت بی باری در این دستگاه بسیار پایین می باشد.دارای منبع توان موج مربعی بسیار عالی می باشد.این دستگاه مجهز به سیستم های حفاظتی اضافه ولتاژ، اضافه جریان و اضافه گرمایی نیز می باشد
  • که باعث پایداری، طول عمر و فضای اعتمادسازی بیشتر می گردد.دراین مدل از جوش آرگون با دارا بودن قابلیت تنظیم کردن جریان پالاس، فرکانس پالاس پهنای پالاس جریان ای اس و قسمت تمیز کنندگی شما قادر خواهید بود که یک حوضچه مذاب عمیق، پهن و موجدار بسیار زیبا داشته باشید.دلیل بالا بودن کیفیت :استفاده از فلزهای پرکننده  و اقتشاش در جریان عمده ترین دلیل کیفیت این جوش است. همچنین می توان به تنگستن در کیفیت جوش آرگون نیز اشاره نمود     این مدل از جوش آرگون مجهز به سیستم حفاظتی اضافه ولتاژ، اضافه جریان و اضافه گرمایی می باشد.  این دستگاه برای جوشکاری استیل ضد زنگ و همچنین انجام عملیات جوشکاری با ظرافت و دقت بسیار بالا  مناسب است.
جمعه, 17 دی 1395 ساعت 07:33

جوشکاری سیارو خدمات جوشکاری

ارائه دهنده انواع خدمات جوشکاری و آهنگری ساختمانی
ارایه کلیه کارهای اهنگری شامل : ساخت انواع درب و پنجره ، ساخت انواع حفاظ های درب و پنجره نرده های رو دیواری در انواع مختلف ، ساخت سایبان و ارایه انواع تعمیرات ذر زمینه آهنگری

چون مواد و فلزات تشکیل‌دهنده و جوش‌دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالوژی و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی ، آیا قطعه ای را که ایجاد می‌کنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟ آیا می‌توانیم امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد؟ زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد. تکرار می‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود آورد. گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز - آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری می‌باشند.
مشکلات و گرفتاریهای صنعت جوشکاری
جوشکاری در حقیقت ایجاد کارخانه ذوب آهن و فلزات در مساحتی حداکثر 2×2 متر و نقطه حساس جوشکاری چند سانتیمتر است، زیرا همان درجه حرارت کارخانه ذوب آهن در محل جوشکاری در یک نقطه ایجاد می‌گردد. مسلم است که چنین کار عظیمی احتیاج به ابتکار و تخصص و مواد و متخصص و وسائل مدرن دارد تا بتوان از این ذوب آهن چند سانتیمتری استفاده صحیح نمود. شاید اضافه گوئی نباشد که در هیچیک از رشته‌های فنی تا این اندازه احتیاج به سرمایه‌گذاری و رعایت جوانب فنی و غیر فنی ضروری و لازم نباشد.
عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری
در موقع جوشکاری ، از عوامل فیزیکی مورد تاثیر یا حاصل از عمل جوشکاری ممکن است خطراتی متوجه جوشکار شود که در:
    دسته اول: برق گرفتگی
    دسته دوم: سوختگی
    دسته سوم: ورود اجسام خارجی به داخل چشم را می‌توان نام برد.
برق گرفتگی و عوارض حاصل از تاثیرات جریان برق
مسلم است اگر نقصی در سیم‌کشی وسائل برقی که برای جوشکاری با برق بکار می‌روند، وجود داشته باشد یا جوشکار نکات ایمنی لازم مربوط به برق را مراعات ننماید، خطر برق‌گرفتگی برای او وجود خواهد داشت و چنانچه جوشکار در ارتفاع مشغول جوشکاری باشد، مخاطرات حاصله از سقوط و در نتیجه شوک - ضربه الکتریکی نیز بر ضایعات حاصل از برق‌گرفتگی افزوده خواهد شد. نشانه‌های حاد و فوری برق‌گرفتگی از مور مور شدن و یا شوک خفیف تا شوک شدید و قطع تنفس و متزلزل شدن ضربان قلب و عاقبت به مرگ منجر می‌شود. هنگامی که برق‌گرفتگی ، ایجاد شوک نماید و شخص در ارتفاع مشغول کار است، خطر سقوط و افتادن از ارتفاع روی زمین و روی وسایل و ماشین و غیره ، باعث پیدا شدن جراحات شدید شده ، وضع مصدوم را وخیم خواهد ساخت. بنابراین پیشنهاد می‌شود حتی‌المقدور جوشکاری را در سطح پایین انجام داد. شدت ضایعات و مخاطرات حاصل از برق‌گرفتگی ، بستگی به عوامل زیر دارند:
    نوع جریان برق: اصولاً در هر ولتاژی ، جریان برق متناوب AC ، خطرناکتر از جریان برق DC مستقیم می‌باشد و یا به عبارت دیگر ، خطر شوک الکتریکی در جریان متناوب بیشتر است. در حالیکه خطر سوختگی در جریان مستقیم نیز بیشتر است.     تاثیر ولتاژ: شدت شوک الکتریکی حاصل از برق گرفتگی ، بستگی به میزان ولتاژ برق مربوط به آن دارد و هرچه ولتاژ بیشتر باشد، شدت شوک حاصله بیشتر خواهد بود. در هر صورت ولتاژ بین 200 تا 250 ولت که ولتاژ معمولی برق شهر است، خطرناک بوده ، اغلب ضایعات شدید بوجود آورده ، ممکن است سبب مرگ شود.     شدت جریان: شدت جریان 15 تا 20 میلی‌آمپر با فرکانس HZ 50 ولتاژ بالا ممکن است باعث چسبیدن دست مصدوم به سیم برق شده ، مانع رهائی وی گردد. این امر ممکن است تا موقع رسیدن نجات‌دهنده ادامه یابد. در این جریان ممکن است ضایعات کشنده ای ایجاد شود.     فرکانس: در تواتر بین HZ 50 تا HZ 80 هرتز شوک یا ضربه الکتریکی ممکن است بوجود آید. ولی در فرکانس‌های بالا بین 30000 تا 100000 هرتز ، خطر کمتری وجود دارد، زیرا بوسیله پرتاب ، شخص را از منبع خطر دور می‌کند.     مقاومت بدن انسان: مقاومت بدن انسان بین 500 تا 50 متغیر است ( اهم ). هر چه مقاومت در سر راه تماس منبع الکتریک با بدن ( پوست خشک – ضخامت کف پا ) بیشتر باشد، خطر شوک وارده کمتر است و یا بالعکس.     مدت تماس: تماس برق با بدن در مدت زمان بین 1 تا 3 ثانیه ممکن است توقف قلب و فوت مصدوم را همراه داشته باشد. در هر صورت چنانچه شخصی دچار برق گرفتگی شود، از ضایعات و عوارض ذکر شده در بالا جان سالم بدر برد. معمولاً بهبود کامل می‌یابد و عوارض ، نادر می‌باش

 

برای مشاوره و هماهنگی خدمات با شماره زیر تماس بگیرید:

09128696191

09129456981