خدمات جوشکاری

رای بدهید
(1 رای)
 خدمات جوشکاری انفجاری پوشش به روش انفجاری یکی از کاربردهای مهم جوشکاری انفجاری میباشد. محصولاتی که به این روش تولید می شوند دارای فصل مشترک یکنواخت و پیوسته و بدون عیب می باشد.در این روش، ورق روی فلز پایه قرار گرفته و مواد منفجره روی سطح آن جاگذاری می شود. بعد از جاگذاری خرج انفجاری، انفجار انجام شده و موج انفجار باعث اتصال ورق به فلز پایه می شود. در این جا هیچگونه ذوبی ایجاد نشده و در حالت جامد انجام می شود. از مزایای این روش سرعت بالای انجام کار، یکنواختی ترکییب شیمیایی روکش می باشد که در روش های ذوبی به دلیل تغییرات رقت (Dilution) عملاً رسیدن به ترکیب یکنواخت امکان پذیر نیست جدا از آنکه فلسفه ذوب مجدد فلزات منجر به به وجود آمدن عیوب متالورژیکی و از بین رفتن خواص اولیه مواد خواهد شد.جوشکاری انفجاری (Explosion welding) فرایندی است که در آن ماده منفجره روی یک یا دو قطعه کار گذاشته شده و نیروی فشاری لازم جهت جوشکاری را تأمین می‌کند. موج ضربه‌ای که در اثر انفجار به وجود می‌آید، کلیه اکسیدها و آلودگی‌های سطحی را از بین می‌برد، نزدیک شدن اتمها به هم و در نتیجه پیوند فلزی را منجر می گردد. این روش کاربرد گسترده‌ای در جوشکاری فلزات غیر همجنس و جوشکاری‌های زیر آب دارد.با توجه به خواص کاربری ویژه ی هر آلیاژ در صنعت و همچنین ارزش و قیمتهای بسیار متفاوت آلیاژهای مختلف، استفاده از پروفیلهای دو یا چند جنسه به طور وسیعی در سرتاسر دنیا رو به افزایش است(به طور مثال استفاده از ورق کلد در تجهیزات نیروگاهی یا استفاده از قطعات بی متال در تجهیزات الکترونیکی).شرکت وترا مفتخر است با در دست داشتن امکانات مناسب و کارشناسان مجرب در ایران، تکنولوژی پوششکاری انفجاری فلزات با اشکال تخت و استوانه ای را جهت توليد صفحات و لوله های دو یا چند جنسی در جهت رسیدن به یکی از اهداف زیر و یا بنا بر سفارش مشتریان گرامی در صنایع مختلف اعم از صنایع شیمیایی، نیروگاهی، مخازن، مبدلهای حرارتی و … به بهترین شکل انجام دهد:جلوگيری از خوردگيبهبود کيفيت انتقال حرارتافزايش مقاومت در برابر تنشهای اعماليبهبود خواص الکتريکیبهبود خواص سايشی خدمات جوشکاری انفجاری …توانمندی شرکت وترا در جوشکاری انفجاریگروه صنعتی وترا قادر است محصولات دوجنسی و چند جنسی از متریالهای گوناگون نظیر فولادهای کربنی، فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای پایه مسی، آلیاژهای پایه نیکلی، آلیاژهای پایه آلومینیوم و پایه تیانیوم را در محدوده های ضخامتی و ابعادی به شرح ذیل برای صنایع گوناگون تولید نماید. محدوده ضخامتی فلز پوششی: 2 تا 12 میلیمتر.محدوده ضخامتی فلز پایه: 2 میلیمتر به بالا.محدوده ابعادی ورقهای تولیدی: طول تا 6 متر و عرض تا 1/5 متر.محدوده ابعادی لوله های تولیدی: طول تا 2 متر و قطر تا 0/5 متر.فلوچارت جوشکاری انفجاری وتراشبیه سازی پروسه جوشکاری انفجاری برای کاهش هزینه و پیشبینی خواص اتصال از اهیمت به سزایی برخوردار است. واحد نرم افزار گروه وترا قبل از تولید و نمونه سازی اقدام به شبیه سازی نموده و نتایج به همراه مشخصات فنی اتصال به واحد تولید منتقل خواهد شد و پس از تعیین دقیق پارامترهای مربوطه و بر اساس…
رای بدهید
(1 رای)
جوشکاری با ارگن چیست؟ جوشکاری قوسی با الکترود تنگستنی و در پناه گاز محافظ که گاهی اوقات Heliarc و یا جوش تیگ TIG(جوشکاری با تنگستن و گاز خنثی) نیز نامیده می شود، در سال 1930 برای جوشکاری فلز منیزیم اختراع شد.Russell Meredith از الکترود تنگستنی همراه با گاز خنثی هلیوم برای جوشکاری فلز منیزیم استفاده کرد.این روش جایگزین روش پرچ برای اتصال قطعات هواپیما از جنس آلومینوم و منیزیم شد.روش جوشکاری Heliarc در طی این مدت تا کنون اصلاح زیادی یافته است ولی مکانیسم اصلی آن همان است که مردیت آن را بکار برده بود.چیست,فلز منیزیم استفاده کرد این روش جایگزین روش,جوشکاری,فلز,گاز,فلز,جوشکار,گاز,گاز خنثی نیز نامیده,بکار,قوسی,فلز منیزیم استفاده کرد این روش جایگزین روش پرچ برای اتصال قطعات,مدت تا کنون اصلاح,مدت,فلز,گاهیدرجه حرارت ذوب برای اتصال از نگهداری قوس بین الکترود تنگستن و قطعه کار فراهم می شود.(شکل1)دمای حوضچه مذاب تا 2500 C میرسد.گاز خنثی حوضچه مذاب را احاطه می کند وآنرا در مقابل آلودگی های اتمسفری محافظت می کند.معمولا گاز خنثی آرگون،هلیوم و یا مخلوطی از آن دو است. کاربردها جوشکاری ارگون: روش جوشکاری با الکترود تنگستن و گاز محافظ برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن ،آلومینوم ،منیزیم،مس و فلزات فعال(مثل تیتانیوم و تانتالوم) ونیز فولادهای کربنی و آلیاژی استفاده می شود.در جوشکاری فولادهای کربنی معمولا برای جوشکاری پاس های ریشه کار می رود. مزایا و محدودیت ها جوش ارگون مزایای روش GTAW عبارتند از: جوش با کیفیت بالا و اعوجاج کم تولید می کند. پاشش مذاب در مقایسه با روش های دیگر در این روش وجود ندارد. در هر دو حالت با و بدون فلزپرکننده می توان استفاده کرد. منابع نیروی مختلفی رامی توان بکار گرفت. انواع مختلفی از فلزات حتی فلزات غیرمشابه را می توان با این روش جوشکاری کرد کنترل دقیقی بر روی میزان گرمای تولیدی و ورودی می توان دشات روش GTAW زمانی استفاده می شود که به جوش با کیفیت بالا نیاز باشد.همانطوریکه در بالا اشاره شد، گرمای تولیدی که میتواند اثر منفی بر فلز داشته باشد،بدقت کنترل می شود و نیز حوزه دید جوشکار بوسیله دودهای حاصله محدود نمی شود.محدودیت های این روش در زیر آمده اند: · نرخ رسوب آن در مقایسه با جوشکاری با الکترودهای مصرفی پایین تر است.· به جوشکار ماهر نیاز دارد.(نسبت به SMAW,GMAW)· برای جوشکاری ضخامت های بیشتر از 9.5 mm مقرون به صرفه نمی باشد.· در وضعیت های جوشکاری غیر تخت جوشکاری مشکل است زیرا حفاظت قوس کامل نیست.علاوه بر مشکلات یادشده می توان به برخی از مشکلات این روش نیز در ذیل اشاره کرد:· در صورتیکه الکترود تنگستنی با حوضچه مذاب تماس داشته باشد، آخالهای تنگستن می تواند وارد فلز جوش شود.· اگر حفاظت قوس و مذاب توسط جریان مداوم گاز خنثی انجام نشود و یا مختل شود،فلز مذاب آوده می شود.· آلودگی یا حفره در مذاب تحت تاثیر نشتی آب از تورچها سرد شونده با آب· وزش و یا انحراف قوس مثل روش های دیگر منابع نیرو برای GTAW از نوع جریان ثابت همراه با منحنی ولتاژ – آمراژ منفی می باشند.راکتورهای قابل اشباع و نیز واحدهای کنترل شده با تریستور نیز مرسوم هستند.پیشرفت هایی که در صنایع الکتریکی…
رای بدهید
(0 رای ها)
مفهوم جوشکاری جوشکاری (Welding) فرآیندی صنعتی است که در آن دو ماده (فلزی یا غیر فلزی) را به یکدیگر به روش ذوبی، غیر ذوبی، با فشار یا بدون فشار به وسیله ی ماده ی واسط (پر کننده) یا بدون ماده ی واسط جوش می دهند تا یک اتصال ایجاد شود. در واقع در فرآیند جوشکاری دو یا چند قطعه به هم متصل می شوند و یک عضو پیوسته را تشکیل می دهند.جوشکاری بر روی طیف وسیعی از فلزات از جمله فولاد، مس، آلومینیوم، برنج و بسیاری دیگر از آلیاژها انجام می شود. مهندسین و جوشکاران با روش های مختلف جوشکاری و با استفاده از طیف گسترده مواد می توانند اتصال ها را با ضخامت، اندازه و شکل مورد نظر اجرا کنند.جوش ها همانند بست های مکانیکی عمل می کنند و در اتصالات سازه ها جهت انتقال نیرو و انتقال تنش ها از یک عضو سازه به عضو های دیگر استفاده می شوند. weldingبرای ایجاد یک اتصال قوی اغلب از روش ذوب قطعه با مواد واسط (پر کننده) استفاده می شود که به شکل یک حوضچه از مواد مذاب (حوضچه مذاب) می باشد، که پس از انجماد اتصال ایجاد می شود تاریخچه جوشکاریچون احتیاجات بشر ، اتصال و جوش در همه موارد را خواستار بوده است، لذا مثلاً از رومی‌های قدیم ، فردی به نام "پلینی" از لحیم به نام آرژانتاریم وترناریم استفاده می‌کرد که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بود و ترنایم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع بود که هنوز هم با پرکنندگی مورد استفاده قرار می‌گیرند.دقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاههای متداول طلاسازی از قدیم‌الایام در جواهرات با چسباندن ذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی که با حرارت ، صمغ را کربونیزه نموده ، نمک مس را به مس احیاء می‌کنند و با درست کردن آلیاژ طلا ، ذرات ریز طلا را جوش می‌دهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارند: "برناندوز" روسی در 1886 ، قوس جوشکاری را مورد استفاده قرار داد. "موسیان" در 1881 قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد. "اسلاویانوف" الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری بکار گرفت. "ژول" در 1856 به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد. "لوشاتلیه در 1895 لوله اکسی‌استیلن__ را کشف و معرفی کرد. "الیهو تامسون" آمریکائی از جوشکاری مقاومتی در سال 7-1876 استفاده کرد.br>چون علم جوشکاری همراه با گنج تخصصی بود، یعنی هر جوشکار ماهر در طی تاریخ درآمد زیادی داشت، سبب شد که اسرار خود را از یکدیگر مخفی نمایند. مثلاً هنوز هم در مورد لحیم آلومینیوم و آلیاژ ، آن را از یکدیگر مخفی نگه می‌دارند. در جریان جنگهای جهانی اول و دوم جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به اتصالات مدرن – سبک – محکم و مقاوم در سالهای اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر ، سبب توسعه سریع این فن گردید و سرمایه‌گذاری‌های عظیم چه از طرف دولتها و چه صنایع نظامی و تخصصی در این مورد اعمال گردید و مخصوصاً رقابت‌های انسانها در علوم هسته‌ای ( که فقط برای صلح باید باشد ) ، یکی دیگر از علل پیشرفت…
رای بدهید
(0 رای ها)
ارائه دهنده انواع خدمات جوشکاری و آهنگری ساختمانیارایه کلیه کارهای اهنگری شامل : ساخت انواع درب و پنجره ، ساخت انواع حفاظ های درب و پنجره نرده های رو دیواری در انواع مختلف ، ساخت سایبان و ارایه انواع تعمیرات ذر زمینه آهنگری چون مواد و فلزات تشکیل‌دهنده و جوش‌دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالوژی و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی ، آیا قطعه ای را که ایجاد می‌کنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟آیا می‌توانیم امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد؟ زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد.تکرار می‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود آورد.گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز - آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری می‌باشند.مشکلات و گرفتاریهای صنعت جوشکاریجوشکاری در حقیقت ایجاد کارخانه ذوب آهن و فلزات در مساحتی حداکثر 2×2 متر و نقطه حساس جوشکاری چند سانتیمتر است، زیرا همان درجه حرارت کارخانه ذوب آهن در محل جوشکاری در یک نقطه ایجاد می‌گردد. مسلم است که چنین کار عظیمی احتیاج به ابتکار و تخصص و مواد و متخصص و وسائل مدرن دارد تا بتوان از این ذوب آهن چند سانتیمتری استفاده صحیح نمود.شاید اضافه گوئی نباشد که در هیچیک از رشته‌های فنی تا این اندازه احتیاج به سرمایه‌گذاری و رعایت جوانب فنی و غیر فنی ضروری و لازم نباشد.عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاریدر موقع جوشکاری ، از عوامل فیزیکی مورد تاثیر یا حاصل از عمل جوشکاری ممکن است خطراتی متوجه جوشکار شود که در: دسته اول: برق گرفتگی دسته دوم: سوختگی دسته سوم: ورود اجسام خارجی به داخل چشم را می‌توان نام برد.برق گرفتگی و عوارض حاصل از تاثیرات جریان برقمسلم است اگر نقصی در سیم‌کشی وسائل برقی که برای جوشکاری با برق بکار می‌روند، وجود داشته باشد یا جوشکار نکات ایمنی لازم مربوط به برق را مراعات ننماید، خطر برق‌گرفتگی برای او وجود خواهد داشت و چنانچه جوشکار در ارتفاع مشغول جوشکاری باشد، مخاطرات حاصله از سقوط و در نتیجه شوک - ضربه الکتریکی نیز بر ضایعات حاصل از برق‌گرفتگی افزوده خواهد شد.نشانه‌های حاد و فوری برق‌گرفتگی از مور مور شدن و یا شوک خفیف تا شوک شدید و…